大連塑料桶容器即中空吹塑容器，是以中空成型方法加工而成。有開口塑料桶、罐及閉口塑料桶、罐，開口塑料桶、罐主要用于盛裝固體化工品、食品、藥品等;閉口塑料桶、罐主要用于盛裝液體物質。它具有重量輕、不易碎、耐腐蝕、可再回收利用的特點，其Z大容積為450L，裝載貨物的較大重量為400kg。

塑料容器在設計及生產過程中必須注意以下幾個問題：吹脹化、延伸化、垂直載荷強度、容器剛性、支承面、口蓋螺紋、形狀與外表面及成型、溫度、壓力等，以保證塑料容器的機械性能、成型性、模具結構及加工的合理性及容器使用條件。其工藝流程為：混料→螺桿擠料→合?！邓堋_?！鋮s→修邊→檢驗。

外觀：桶體對稱部位壁厚比不大于2:1，無砂眼、無塑化不良，外壁、嘴口平整光潔，直徑不大于2mm的氣泡不多于2個，黑點雜質長度不大于4mm，桶口件重合緊密，互換性好。

性能檢驗：開口塑料容器須進行垂直沖擊跌落試驗、堆碼試驗、密封試驗。閉口塑料容器須進行垂直沖擊跌落試驗、堆碼試驗、氣密試驗、液壓試驗。安裝式提手及整體式提手的塑料容器還需做懸吊試驗。

垂直沖擊跌落試驗：試樣在—18℃條件進行。跌落高度：如用水做替代物擬裝商品密度不大于1.2的為0.8m;擬裝商品密度大于1.2的跌落高度為0.67m×密度。跌落部位參見SN/T0271《出口商品運輸包裝塑料容器檢驗規程》。堆碼試驗：試驗溫度40℃，堆碼時間7天。

了保證產品的表面質量，生產廠家需要對機器非常重視，尤其是對生產過程中所需的高溫、注射壓力、注射速度等工藝參數進行微調，做到注塑時對模具不滿意，產品不會因為內應力而變形開裂。

對塑料桶縮短率的影響主要取決于塑性結構。比如厚壁塑料件的收縮比薄壁塑料件大；塑料制品有襯里鞋幫的收縮率小于無襯里鞋幫的收縮率。塑性雜亂形狀的縮短率小于簡單形狀。塑料零件的高度方向通常小于水平方向。細長塑料件長度??；塑料零件縱向上的基準小于厚度方向上的基準。內孔的縮短率大，但形狀的縮短率小。另外，塑料桶必須有一定的強度和耐磨性，能夠抗沖擊，耐熱件，耐化學性和吸水性。