一般來說，大連塑料瓶身溫度高，瓶底溫度低。對于冷瓶來說，由于其底部的冷卻效果決定了分子的取向程度，所以溫度控制在5-8℃為好；而熱瓶的底部溫度則要高得多。模具是影響PET瓶吹塑工藝的重要因素，模具的形狀會降低或增加工藝調整的難度，如加固、過渡區的曲率和底部的散熱條件都對工藝調整有影響。

它們各自有其優缺點。圓形塑料瓶坯剛度較高，但外形不美觀。方形塑料瓶坯外形美觀，但成型時不易控制塑料瓶坯壁厚均勻。塑料瓶坯在生產中要對其進行良好的控制和設計，按照一定的生產和加工工藝進行制作和生產，并且具有良好的使用性能和功能，在行業中能夠充分展現重要的價值。塑料瓶坯表面采用標貼時，應使標貼面平整?？稍谒芰掀颗鞅砻嬖O計一個“框格”使標貼準確定位，不產生移動。因此該部位的壁厚也大一些。因此塑料瓶坯的邊緣和抹角位應設計成圓角。

改變塑料瓶坯的表面形狀，如塑料瓶坯中部相對地細一些，增加塑料瓶坯的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶坯的剛度和耐彎曲性?？v向的凹槽或加強筋，可消除塑料瓶坯在長期負荷下的偏移、下垂或變形現象。

生產環境對工藝調整的影響也較大，恒溫條件可以保持工藝的穩定性和產品的穩定性。吹瓶成型一般在室溫和低濕度條件下比較好。其他要求加壓瓶應同時滿足應力試驗和耐壓試驗的要求。應力試驗是一種內在的質量控制，目的是防止PET瓶在灌裝飲料時與潤滑劑（堿性）接觸時因分子鏈降解而導致瓶底開裂和漏氣；耐壓試驗是一種質量控制，目的是防止瓶子在灌裝一定壓力的氣體后發生爆裂。

為了滿足這兩種需要，中心點的厚度應控制在一定范圍內，一般情況下，中心點薄，應力測試好，耐壓性能差；中心點厚，耐壓測試好，應力測試差。