一般來說,大連塑料瓶身溫度高,瓶底溫度低。對于冷瓶來說,由于其底部的冷卻效果決定了分子的取向程度,所以溫度控制在5-8℃為好;而熱瓶的底部溫度則要高得多。模具是影響PET瓶吹塑工藝的重要因素,模具的形狀會降低或增加工藝調整的難度,如加固、過渡區的曲率和底部的散熱條件都對工藝調整有影響。
它們各自有其優缺點。圓形塑料瓶坯剛度較高,但外形不美觀。方形塑料瓶坯外形美觀,但成型時不易控制塑料瓶坯壁厚均勻。塑料瓶坯在生產中要對其進行良好的控制和設計,按照一定的生產和加工工藝進行制作和生產,并且具有良好的使用性能和功能,在行業中能夠充分展現重要的價值。塑料瓶坯表面采用標貼時,應使標貼面平整??稍谒芰掀颗鞅砻嬖O計一個“框格”使標貼準確定位,不產生移動。因此該部位的壁厚也大一些。因此塑料瓶坯的邊緣和抹角位應設計成圓角。
改變塑料瓶坯的表面形狀,如塑料瓶坯中部相對地細一些,增加塑料瓶坯的表面的周向凹槽或凸筋,可提高塑料瓶坯的剛度和耐彎曲性??v向的凹槽或加強筋,可消除塑料瓶坯在長期負荷下的偏移、下垂或變形現象。
生產環境對工藝調整的影響也較大,恒溫條件可以保持工藝的穩定性和產品的穩定性。吹瓶成型一般在室溫和低濕度條件下比較好。其他要求加壓瓶應同時滿足應力試驗和耐壓試驗的要求。應力試驗是一種內在的質量控制,目的是防止PET瓶在灌裝飲料時與潤滑劑(堿性)接觸時因分子鏈降解而導致瓶底開裂和漏氣;耐壓試驗是一種質量控制,目的是防止瓶子在灌裝一定壓力的氣體后發生爆裂。
為了滿足這兩種需要,中心點的厚度應控制在一定范圍內,一般情況下,中心點薄,應力測試好,耐壓性能差;中心點厚,耐壓測試好,應力測試差。