第三博魚_官方網站篇塑料容器
制品特性 尺寸精度高 制 品 瓶蓋、廣口瓶、罐、周轉箱 盤、盆、碟、小型托盤
將粉狀、粒狀或纖維狀物料放入成型溫度下的模 具型腔中，然后閉模加壓，而使其成型并固化， 開模取出制品的方法。
制品的最小壁厚是由塑料的熔體流動性來決定的。 允許的最小厚度。 超過其最小值時，成型時會出現充不滿模而不能 成型的現象。
序號 不合理 合理 說明 有內側凹，抽芯困 難 改變塑件形狀，側 孔抽側型芯 橫向側孔改為垂直 向孔
脫模斜度是指平行模具啟閉方向制品壁 面的傾斜度。其目的是為了脫模容易、方便。 這是由于塑料在成型過程中的冷卻收縮，使塑 料緊包于凸?；蛐托旧?。當塑料容器具有一定 高度時，內外表面必須有一定的脫模斜度，以
性質脆、剛性大、增強塑料 收縮率大、對型芯包緊力大、對 型腔附著力小 制品精度要求高 制品精度要求低 形狀復雜、不易脫模 制品較高、內腔較深 制品壁較厚，包緊力大 脫模斜度取大 加大內表面脫模斜度 減小外表面脫模斜度 較小的脫模斜度 較大的脫模斜度 較大的脫模斜度 較小的脫模斜度 較大的內表面脫模斜度
考慮原料的成型工藝性 保證性能的前提下，力求結構簡單、 壁厚均勻、使用方便 模具型腔易于制造，抽芯和推出機 構簡單 制品外觀要求較高時，應先造型、 后繪制圖樣
制造精度 成型模具 磨損 模具結構 制品的尺寸與模具結 構的關系 成型材料 成型收縮的形式 成型條件 塑料制品的尺寸 精度和公差 塑料制品的表面 粗糙度 成型溫度、壓力、時 間的影響 對收縮率的影響
型腔中,經過一定時間的冷卻定型后，開啟模具即得制品。 適應廣泛（主要表現為原料廣和產品廣）；成型周期短、生產 但設備投資大，模具結構復雜、制造費用低。適用于周轉箱、 集裝箱、托盤、手提箱、包、盒和蓋子等包裝容器的成型。
內受熱受壓，熔融塑化向型腔各部位充填，多余部分從分 型面溢出成為飛邊。經一定時間的化學反應，塑料充分固 化，成為堅硬的制件，卸壓啟模即得制品。 準備 預壓 預熱 加料 合模 合模 排氣 固化
模溫的確定原則 模壓壓力的作用 常用模塑料的模壓壓力 模壓壓力對模壓工藝與 制品性能等的影響
將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒內，加熱熔 融塑化后，借助柱塞或螺桿的推力，物料被壓縮并向前移動，
壓塑（模壓）模具由上模和下模組成， 上摸是凸模（陽模）、下模是凹模（陰 模）。上、下模的開啟和閉合由導柱定位 和導向。
包裝、儲存、運輸中的環境 條件和作業要求 包裝內裝物對材料的形態要求 衛生法規 印刷適應性
制品的內外形狀、脫模斜度、制品 壁厚、加強筋、防變形結構、圓角、孔、 支撐面、凸臺、標志與花紋
態后，借助柱塞或螺桿的推力使其通過料筒前端 的噴嘴，注入溫度較低的閉合模腔中，經冷卻定 型后開模即得制品。注射成型是間歇操作，每完 成一個操作周期需經過塑化、注射和定型等幾個
尼龍 聚乙烯(PE) 聚苯乙烯（PS） 改性聚苯乙烯 有機玻璃（PMMA） 硬聚氯乙稀(HPVC) 聚丙烯(PP) 氯化聚醚(CPT) 聚碳酸酯(PC) 聚苯醚(PPO) 醋酸纖維素 乙基纖維素 丙烯酸類 聚甲醛(POM) 聚砜
流程：熔料從進料口流向型腔各處的距離。 壁厚與流程大小成正比。壁厚越大，允許最大流 程越長。（經驗證明） 如不能滿足圖線或公式關系的，需增大制品厚度 或增設進料口數量或改變進料口位置，以縮短流 程來滿足成型要求。
容器脫模斜度最小值(容器在型芯上) 塑 料 名 稱 通用PA聚酰胺(尼龍) 增強PA聚酰胺(尼龍) PE 改性PS ABS PC 聚甲醛POM TS 聚甲基丙烯酸甲酯(有機玻璃) 脫 模 斜 度
除要求必要的壁厚外，要求壁厚盡可能均勻，避 免出現過厚或過薄的情況。 如果制品結構必須厚薄不勻，則不均勻度有限制： 不同壁厚的比例不超過1:3，且厚薄區應平緩過渡， 避免突變。 常用塑料制品的壁厚可參考下頁表選取。
塑料容器的分類與結構特點 塑料容器成型工藝與方法 塑料容器結構設計考慮因素
三、中空容器 四、大型塑料包裝桶 五、杯、盒、桶、罐、淺盤 六、塑料包裝軟管
盡量避免側孔與側凹——避免側向型芯 序號 1 2 不合理 合理 說明 側孔改為側凹 避免表面凸臺 有外側凹，須采用 瓣合凹模，結構復 雜，表面有接縫
制品的壁厚與其強度密切相關。 對熱塑性塑料塑料制品來說，壁厚在5mm以下時， 強度一般隨壁厚的增加而增大；壁厚大于5mm時， 壁厚增大其強度不一定增加，還會出現縮孔、塌 坑、翹曲、應力、結晶度過大等，影響質量。
特殊要求下，斜度可外表面5’,內表面10’-20’,只有制 品高度不大時才允許不設計斜度。 凸臺和加強筋單邊應有4°－5 °的斜度。 沿脫模方向有幾個孔或呈矩形格狀，而使脫模阻力增大時， 宜采用4°－5 °的斜度。 側壁帶有皮革花紋時，應有4°－6 °的斜度。
成型前的準備 充模階段 塑化 注射工藝過程 注射 保壓階段 倒流階段 澆口凍結 后的冷卻 階段 脫模
注射模主要由澆注系統、成型零件和 結構零件三大部分所組成。其中澆注系統和
正常的注射成型條件下，熱塑性塑料制品成型是 以制品壁最厚處的中心溫度達到成型材料的熱變 形溫度時間為冷卻時間的。 成型的冷卻時間與制品壁厚的平方成正比。 增加塑料制品的壁厚，必然使成型周期延長，生 產效率降低。博魚博魚
